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页岩陶粒是经过哪几个过程的制作?

所属分类:公司动态    发布时间: 2021-03-23    作者:湖北科恒保温
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页岩陶粒的产生经过下面这几步,大致是生料的制备,烘干及预热,焙烧,冷却这4个过程成为我们看到的页岩陶粒。陶粒的生产过程中会因为各种因素对陶粒产生质量影响。

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1.生料的制备:陶粒生产首先解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分,配料,混合制成化学成分符合要求,质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球和泥浆成球法。

2.烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400摄氏度到600摄氏度之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而导致烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,国灰在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间,这两个因素都会对陶粒质量产生影响,若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体,导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足,就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂,所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中,由于受生料的品种,陶粒形状尺寸,生产窑型等因素影响,预热温度和预热时间通过试验确定。

3.焙烧:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下半体外壳形成开口气孔,导致所烧制的陶粒强度低,吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表观密度变大。

4.冷却:冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响,一般认为较合理的陶粒冷却制度是:焙烧的陶粒在通过温度较高的膨胀带后,可迅速冷却到1000摄氏度到700摄氏度,但是从700摄氏度到400摄氏度时,则要求缓慢冷却,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低,但在400摄氏度以下又可以快速的冷却。

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经过以上四种的加工方式,就成为了我们需要的页面陶粒,复杂的工艺和加工,造就了成品,成为我们现在看到的页面陶粒。选择保温厂家我选科恒保温,湖北科恒保温做专业保温材料。

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